|
Приватне Акціонерне Товариство
|
|
ВЕРСТАТИ СПЕЦІАЛЬНІ ГОРИЗОНТАЛЬНІ ОБРОБНО - РОЗТОЧУВАЛЬНІ З РУХОМИМИ ГОЛОВКАМИ
Горизонтальні обробно-розточувальні верстати з рухомими головками, володіючи всіма можливостями горизонтальних ОРВ з рухомим столом, застосовуються переважно для багатосторонньої багатошпиндельної обробки важких великогабаритних деталей – головки блоків автомобільних і тракторних двигунів, корпуси та кришки редукторів, корпуси автомобільних коробок швидкостей, балки автомобільних осей, тепловозні гільзи двигунів великого діаметру, великогабаритні зубчасті колеса та шківи. Їх основною перевагою є зручність завантаження-вивантаження великогабаритних важких деталей, зручність вбудовування в автоматичні та потокові лінії, можливість багатосторонньої багатошпиндельної обробки без переустановки деталі, що обробляється, відносно невисока вартість за рахунок широкого використання базових і уніфікованих вузлів. Можливе виготовлення односторонніх багатошпиндельних агрегатних верстатів із торцевим завантаженням деталей.
В даний час випускаються горизонтальні та комбіновані горизонтально-вертикальні обробно-розточувальні верстати підвищеної або високої точності з рухомими головками на базі уніфікованих силових столів УН та УС із гідравлічним приводом подачі (див. мал. 1). Столи ідентичні за конструкцією і відрізняються шириною платформи і довжиною ходу, маючи однакові можливості обробки. Покупні столи допрацьовуються до класів точності П та В. Базова модель являє собою набір основних вузлів – бічна станина (кількість – залежно від сторін обробки), середня станина, на якій встановлюється пристосування для базування та затиску оброблюваної деталі, силові столи, кабінетний захист. При замовленні верстата під конкретні деталі замовника за технічним завданням замовника проектується спеціальний верстат, якому присвоюється оригінальний номер ОС00РnП/В.ХХХХ, де ХХХХ – номер спецверстата за реєстрацією замовлення, ОС - позначення спеціальних верстатів виробництва ПАТ «ОЗРСВ», Р - горизонтальне агрегатне компонування, n = 1,2,3 або 4 - кількість сторін обробки. Відповідно до технічного завдання у складі спеціального верстата проектується пристосування для базування та затиску оброблюваної деталі (оброблюваних деталей), ріжучий, допоміжний та вимірювальний інструмент, електро- та гідроустаткування, привід головного руху та інші вузли.
Ступінь автоматизації верстата – напівавтомат з ручним завантаженням, можливе виготовлення верстата – автомата, що окремо стоїть, або вбудовується в автоматичну лінію.
Вид кліматичного виконання УХЛ 4.2 згідно з ГОСТ 15150-69.
На верстатах можливе виконання наступних операцій:
- розточування отворів;
- підрізування торців радіальною подачею;
- підрізування торців осьовою подачею («ножем»);
- розточування та обточування фасонних поверхонь (овал, конус);
- тонке фрезерування пазів.
СКЛАД ВЕРСТАТА І ЙОГО КОНСТРУКТИВНА ПОБУДОВА
Основні вузли верстата змонтовані на горизонтальних бічних та середніх станинах.
Гідроагрегат, агрегат охолодження та електрошафа розташовані окремо від верстата та з'єднані з ним трубами та коробами.
На жорсткій чавунній бічній станині встановлений стіл із гідроциліндром подачі. На платформі столу встановлюються обробно-розточувальні головки з приводом головного руху. У пазах спеціальної лінійки на столі встановлені кулачки керування циклом роботи. Кількість бічних станин із вузлами оснащення визначається кількістю сторін обробки. Бічна станина жорстко з'єднана із середньою станиною.
Гідрофікований затискний пристрій встановлюється на середній станині.
На верстаті встановлено систему автоматичного централізованого рідкого змащення.
До лицьової бічної стінки середньої станини прикріплений пульт керування.
Позаду напівавтомата розташовується гідропривід верстата, агрегат охолодження та електрошафа.
Пристосування гідрофіковане, забезпечує базування деталі та її затискання – віджимання.
Гідрофіковані вузли верстата живляться від автономної гідростанції типу КГ2754, де встановлена вся необхідна гідроапаратура. Кількість гідростанцій залежить від кількості сторін обробки.
Агрегат охолодження із системою очищення СОЖ дозволяє подавати емульсію в зону різання через порожнистий шпиндель або безпосередньо на пристрій. Злив емульсії здійснюється із занижень середньої станини в бак СОЖ. При використанні загальноцехової централізованої подачі СОЖ злив здійснюється в канали, що відводять, агрегат СОЖ не потрібен.
Обробка проводиться розточувальними борштангами. Борштанги закріплюються на фланці шпинделя обробно-розточувальних голівок. Налаштування різців на розмір проводиться спеціальними вимірювальними пристроями.
Обробно-розточувальні головки встановлюються на дзеркалі платформи столу. Привід головного руху проектується по спецверстату і складається з асинхронного електродвигуна, встановленого на платформі, натяжного ролика і клинових ременів перерізу А. Зазвичай привід забезпечує розрахункове значення обертів шпинделя, при необхідності переналагодження може бути встановлено частотне безступінчасте регулювання обертів.
Подача столу гідравлічна, безступінчаста, регулюється дроселем, встановленим на комплектному гідроприводі. Одночасно можуть бути налаштовані дві робочі подачі для кожного столу.
Оброблювана деталь встановлюється, базується і затискається у пристосуванні, жорстко встановленому на основі верстата. Інструменту надається обертальний та поступальний рух, деталь нерухома. Основними рухами є обертання шпинделів та поздовжня подача силового столу.
Залежно від технології обробки верстат може бути оснащений такими уніфікованими вузлами:
- поперечний стіл із гідроприводом. Встановлюється на дзеркалі середньої станини перпендикулярно до руху подачі. Може бути двох, трьох та чотирипозиційним;
- ділильний стіл із гідроприводом з вертикальною віссю ХАРАКТЕРИСТИКИ обертання. Встановлюється на дзеркалі середньої станини. Може бути двох або багатопозиційним;
- різцева головка. Забезпечує підрізування торців радіальною подачею за рахунок взаємно-перпендикулярного переміщення круглої та плоскої зубчастих рейок. Встановлюється на фланець шпинделя обробно-розточувальної голівки;
- привід підрізування торців. Забезпечує гідравлічну подачу круглої рейки в осьовому напрямку в різцевій головці. Встановлюється на кронштейні на обробно-розточувальній головці з боку шківа;
- гідроупор. Встановлюється замість жорсткого упору столу та забезпечує позиціонування у напрямі подачі;
- механізм малих подач. Встановлюється замість жорсткого упору та забезпечує малу подачу 2...8 мм/хв при підрізанні торців осьовою подачею широким різцем (ножем).
Високі вимоги до оброблених отворів забезпечуються використанням уніфікованих обробно-розточувальних головок (УАР) високої точності на дуплексованих радіально-упорних підшипниках другого класу точності. Головки збираються та обкатуються за спеціальною методикою на окремій ділянці та забезпечують биття в межах 2…3 мкм.
| № з/п | Параметри | Значення |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Кількість сторін, штук | 1/2/3/4 |
| 2. | Ширина дзеркала платформи, мм | 630/800/1000 |
| 3. | Довжина дзеркала платформи, мм | 1250/1400/1600 |
| 4. | Найбільший хід платформи, мм | 400/630/1000 |
| 5. | Найбільший виліт шпинделя від дзеркала платформи, мм | 300 |
| 6. | Діаметр отворів, що розточуються, мм | 8...350 |
| 7. | Робочі подачі платформи, мм/хв. | 6...500 |
| 8. | Кількість подач, що одночасно настроюються | 2 |
| 9. | Регулювання робочих подач | безступінчасте |
| 10. | Швидкість швидкого ходу платформи, м/хв | 7 |
| 11. | Кількість головок, що поміщаються на платформі стола при діаметрі фланця шпинделя головки, мм 120 140 170 200 |
5 4 3 3 |
| 12. | Габаритні розміри верстата (разом з окремо розташованими агрегатами та електроустаткуванням), мм, не більше довжина ширина висота |
За спецналагодженням |
| 13. | Габаритні розміри верстата (без окремо розташованих агрегатів та електроустаткування), мм, не більше довжина ширина висота |
За спецналагодженням |
| 14. | Маса верстата (разом з окремо розташованими агрегатами та електрообладнанням), кг, не більше | 5000...25000 |
| 15. | Маса верстата (без окремо розташованих агрегатів та електроустаткування), кг, не більше | 4000...22000 |
| 16. | Гідрообладнання | |
| 17. | Станція гідроприводу | КГ2754-00М |
| 18. | Місткість бака, дм3 | 360 |
| 19. | Насос основної насосної установки Продуктивність, дм3/с (л/хв) Робочий тиск, Мпа (кгс/см2) |
1,16/02 (70/12) 6,0 (60) |
| 20. | Насос допоміжної насосної установки Продуктивність, дм3/с (л/хв) Робочий тиск, Мпа (кгс/см2) |
0,08/0,13 (5/8) 2…4 (20…40) |
| 21. | Марка масла, що заливається | ВНИНП-403 ГОСТ 16728-80 або ИГП-18 (ИГП-30) ТУ38-101413-78 |
| 22. | Найбільша допустима робоча температура олії в гідробаку, С | +50° |
| 23. | Габарити, мм, не більше: | 1260х750х1870 |
| 24. | Маса (без масла), кг | 770 |
| 25. | Число незалежно настроюваних робочих подач | 2 |
| 26. | Система змащення | |
| 27. | Місткість бачка мастила, дм3 | 2,5 |
| 28. | Марка олії для змащення | ИНСп-110 |
| 29. | Продуктивність насосу змащення, дм3/с | 0,008 |
| 30. | Робочий тиск в системі змащення, МПа | 2,5 |
| 31. | Агрегат охолодження | |
| 32. | Номіальна місткість бака, дм3 | 360 |
| 33. | Продуктивність, дм3/с, не менше | 1,66 |
| 34. | Робочий тиск, МПа | 0,6/ 0,4 |
| 35. | Електроустаткування | |
| 36. | Мережа живлення типу 3N ~ 50Гц 380 В, що забезпечує якість електричної енергії з глухозаземленою нейтраллю за ГОСТ 13109 | |
| 37. | Ланцюг управління та ланцюг живлення пристрою контролю змащення: Рід току Частота току, Гц Напруга, В |
змінний 50±1 110 |
| 38. | Ланцюг сигналізації: 1) Рід току 2) Напруга, В |
постійний 24 |
| 39. | Значення номінального споживаного струму, А Верстат зберігає працездатність при коливаннях напруги живильної мережі ±10% від номінального значення і при зміні частоти в межах ±2%. Для підключення верстата до мережі електроживлення цеху використовується чотирипровідний ланцюг (три фази і робоча нейтраль). Конкретне значення номінального споживаного струму зазначається у документації спецверстата. |
20...60 |
| 40. | Керування напівавтоматичним циклом. | Програмований контролер |
| 41. | Сумарна потужність електродвигунів, кВт | 10...35 |
| 42. | Потужність кожного приводу обробно-розточувальних головок, кВт. | 1,0...7,5 |
| 43. | Габаритні розміри електрошафи, мм довжина ширина висота |
900 400 2,065 |
| 44. | Маса электрошафи, кг, не більше | 390 |
Приклади випущених верстатів, налагоджених для обробки типових деталей.
Верстат спеціальний обробно-розточувальний з рухомими головками односторонній чотиришпиндельний.
Призначений для обробки головки блоку двигуна, розгортання отвору та напрямної клапана та розточування ущільнюючої фаски у сідлі вставки.
Точність обробки — по 7-му квалітету.
Верстат односторонній.
Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 1.
Випущено модель верстата ОС-8320.
Компонувальна схема верстата
|
Схема базування та обробки деталі
|
|
|
Розміри оброблюваної деталі |
|
| Довжина головки L, мм | 650...850 |
| Міжцентрова відстань А, мм | 130...220 |
| Твердість чавунної направляючої клапана НВ | 180...255 |
| Твердість сталевої вставки НRC | 48...54 |
Приблизні вимоги до деталі перед обробкою (підготовка заготовки) |
|
| Припуски на обробку (на бік), мм | 0,3 |
| Допуски форми та розташування базових поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII ... VIII ступенів точності |
| Максимальна шорсткість базових поверхонь Ra, мкм | 2,5 |
| Позиційний допуск осей попередньо оброблених поверхонь відносно базових поверхонь (у радіусному вираженні), мм |
0,1 |
Основні характеристики деталі, обробленої на верстаті |
|
| Допуски на розміри розточених отворів | по 7-му квалітету |
| Допуски форми та розташування оброблених на верстаті поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII...VIII ступенів точності |
| Шорсткість оброблених поверхонь Ra, мкм | 1,25 |
Верстат спеціальний горизонтальний обробно-розточувальний з рухомими головками чотиристоронній чотиришпиндельний, або Верстат спеціальний горизонтально-вертикальний обробно-розточувальний з рухомими головками тристоронній тришпиндельний
Призначений для розточування отворів та підрізування торців у корпусі редуктора заднього моста автомобіля.
Точність обробки — по 7-му квалітету.
Верстат з рухомими головками три- та чотиристоронній.
Випущені моделі верстатів ОС-2512А, ОС-6967 та інші.
|
|
Схема базування та обробки деталі
|
|
|
|
| Чотирьохсторонній верстат | Тристоронній верстат |
Розміри та матеріал оброблюваної деталі |
|
| Найбільша довжина корпусу А, мм | 350 |
| Найбільший діаметр отвору, що розточується d, мм | 180 |
| Матеріал | сталь, ковкий чавун |
Приблизні вимоги до деталі перед обробкою (підготовка заготовки) |
|
| Припуски на обробку (на бік), мм | 0,3 |
| Допуски форми та розташування базових поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII ... VIII ступенів точності |
| Максимальна шорсткість базових поверхонь Ra, мкм | 2,5 |
| Позиційний допуск осей попередньо оброблених поверхонь відносно базових поверхонь (у радіусному вираженні), мм |
0,1 |
Основні характеристики деталі, обробленої на верстаті |
|
| Допуски на розміри розточених отворів | по 7-му квалітету |
| Допуски форми та розташування оброблених на верстаті поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII...VIII ступенів точності |
| Допуск розташування оброблених циліндричних поверхонь відносно базових поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII...VIII ступенів точності |
| Шорсткість оброблених циліндричних поверхонь Ra, мкм: | 2,5 |
| Шорсткість оброблених торців Ra, мкм: | 2,5 |
Верстат спеціальний горизонтальний обробно-розточувальний з рухомими головками двосторонній шестишпиндельний
Призначений для розточування отворів корпусах редукторів загального машинобудування.
Точність обробки — по 6-7-му квалітетам.
Верстат із рухомими головками двосторонній.
Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 1.
Випущені моделі верстатів ОС-5844, ОС-6939А та інші.
Компонувальна схема верстата
|
Схема базування та обробки деталі
|
Розміри та матеріал оброблюваної деталі |
|
| Найбільша міжосьова відстань Б, мм | 500...550 |
| Матеріал | чавун |
Приблизні вимоги до деталі перед обробкою (підготовка заготовки) |
|
| Припуски на обробку (на бік), мм | 0,3 |
| Допуски форми та розташування базових поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII ... VIII ступенів точності |
| Максимальна шорсткість базових поверхонь Ra, мкм | 2,5 |
| Позиційний допуск осей попередньо оброблених поверхонь відносно базових поверхонь (у радіусному вираженні), мм |
0,1 |
Основні характеристики деталі, обробленої на верстаті |
|
| Допуски на розміри розточених отворів | по 7-му квалітету |
| Допуски форми та розташування оброблених на верстаті поверхонь | за ГОСТ 24643-81 для VII...VIII ступенів точності |
| Шорсткість оброблених циліндричних поверхонь Ra, мкм: | 2,5 |