Приватне Акціонерне Товариство «Одеський Завод Радіально-Свердлильных Верстатів»

Частное   Акционерное   Общество   Одесский   Завод   Радиально-Сверлильных   Станков

Про завод Продукція Кап. ремонт Нестандартне Запчастини Неліквіди Відеогалерея Замовникам Контакти

Joint   Stock   Company   Odessa   radial   drill   plant

ВЕРСТАТИ ОБРОБНО-РОЗТОЧУВАЛЬНІ
(застаріле АЛМАЗНО-РОЗТОЧУВАЛЬНІ)

Обробно-розточувальні верстати (ОРВ), що працюють на основі методу тонкого розточування, що характеризується високими швидкостями різання та малими подачами та припусками, широко застосовуються в сільгоспмашинобудуванні, автомобіле-, тракторо- та двигунобудуванні, енергетичній, хімічній та оборонній промисловості для великосерійного та масового виробництва.

Обробне розточування (обточування) дозволяє замінити шліфування (там, де не допустиме шаржування поверхні), забезпечити високу точність розмірів і форми поверхонь, що обробляються, при цьому забезпечується їх точне розташування між собою і щодо базових поверхонь оброблюваної деталі.

На верстатах можливе виконання наступних операцій:

- розточування отворів;

- підрізування торців радіальною подачею;

- підрізування торців осьовою подачею («ножем»);

- обточування зовнішніх поверхонь;

- розточування та обточування фасонних поверхонь (овал, конус);

- тонке фрезерування;

- обробка парних конічних поверхонь (корпус та пробка крана).

Обробка проводиться на швидкостях різання 100 ... 200 м/хв для різців з твердого сплаву і 300 ... 600 м/хв для різців з надтвердих матеріалів з подачею 0,05 ... 0,2 мм/об при глибині різання 0,1 ... 0,5 мм на бік.

Верстати являють собою напівавтомати, в яких завантаження-вивантаження заготовок, що обробляються, проводиться вручну, а цикл обробки автоматичний. Завдяки цьому верстати обслуговуються малокваліфікованим персоналом другого-третього розрядів, тому собівартість обробки невисока та термін окупності капітальних вкладень становить 2…3 роки. Один оператор зазвичай обслуговує кілька верстатів.

Термін служби до капітального ремонту становить 11 років, а реально верстати працюють по 25...30 років.

ВАТ «ОЗРСВ» з 1950 року випускає обробно-розточувальні верстати різних компоновок – горизонтальні, вертикальні та комбіновані. У свою чергу горизонтальні ОРВ виготовляються з рухомими головками (агрегатні) та з рухомим столом.

Найбільш масовими є ОРВ із рухомим столом. Їхньою основною перевагою є малі габарити, наявність кабінетного захисту, зручність завантаження-вивантаження деталей, невисока вартість за рахунок широкого використання базових та уніфікованих вузлів. За останніх 50 років випущено близько 20 тисяч таких верстатів. Раніше випускалися моделі 2706П/В, 2711П/В, 2712П/В, 2713П/В, 2714П/В, 2554П/В. В даний час випускається модернізована модель 2А554П/В.

У верстатах з рухомим столом оброблювана деталь встановлюється у пристосуванні на рухомому столі верстата, а шпиндельні головки з ріжучим інструментом нерухомі та жорстко закріплені на мостах. Основні рухи – обертання інструменту та подача деталі. У зв'язку з тим, що оброблювана деталь з пристосуванням навантажує напрямні ковзання рухомого столу, їхня сумарна вага не повинна перевищувати 1000кг.

Для обробки великогабаритних важких деталей використовуються ОРВ із рухомими головками. У верстатах з рухомими головками деталь, що обробляється, встановлюється в пристосуванні на нерухомій станині верстата, а шпиндельні головки з різальним інструментом встановлені на рухомому столі. Основні рухи - обертання і подача інструменту, деталь, що обробляється, нерухома.

У свою чергу верстати з рухомими головками можуть бути горизонтальними, вертикальними та комбінованими – горизонтально-вертикальними та похилими (наприклад для розточування блоків циліндрів V-подібних двигунів).

За співвідношенням ціна/точність/площа слід по можливості вибирати ОРВ з рухомим столом. Потім у порядку спадання - горизонтальний ОРВ з рухомими головками  вертикальний ОРВ з рухомими головками похилий ОРВ з рухомими головками.

Горизонтальні ОРВ з рухомими головками в залежності від кількості сторін обробки можуть бути одно-, дво-, три-і чотиристоронніми. У цьому їхня перевага при багатосторонній обробці без переустановки деталі.

ВЕРСТАТИ СПЕЦІАЛЬНІ ОБРОБНО-РОЗТОЧУВАЛЬНІ ГОРИЗОНТАЛЬНІ З РУХОМИМ СТОЛОМ мод.2А754В (П).

Горизонтальні обробно-розточувальні верстати з рухомим столом завдяки високій точності обробки, простоті конструкції, невеликим габаритам та зручності в обслуговуванні найбільш поширені в механообробці та становлять 75…80% всього верстатного парку ОРВ. Конструкція з нерухомими обробно-розточувальними головками, жорстко закріпленими на мостах, і оброблюваною деталлю, що переміщається зворотно-поступально в напрямку подачі, забезпечує найбільшу точність взаємного розташування оброблюваних і базових поверхонь.

Їхньою основною перевагою є малі габарити, наявність повністю герметичного кабінетного захисту, зручність завантаження-вивантаження деталей, можливість одночасної обробки деталей кількох найменувань одночасно або з невеликим переналагодженням, тривалий термін експлуатації до капітального ремонту, невисока вартість за рахунок широкого використання базових та уніфікованих вузлів.

В даний час випускається базовий горизонтальний обробно-розточувальний верстат підвищеної або високої точності з рухомим столом мод.2А754П/В (див. мал. 1). Базова модель являє собою набір основних вузлів - станина, стіл, гідроциліндр подачі, мости, кабінетний захист. При замовленні верстата під конкретні деталі замовника за технічним завданням замовника проектується спеціальний верстат, якому надається оригінальний номер ОС2А754П/В.ХХХХ, де ХХХХ – номер спецверстата за порядком реєстрації замовлення, ОС-позначення спеціальних верстатів виробництва ВАТ «ОЗРСВ». Відповідно до технічного завдання у складі спеціального верстата проектується пристосування для базування та затиску оброблюваної деталі (оброблюваних деталей), ріжучий, допоміжний та вимірювальний інструмент, електро- та гідроустаткування, привід головного руху та інші вузли.

Ступінь автоматизації верстата - напівавтомат з ручним завантаженням, можливе виготовлення верстата - автомата, що окремо стоїть, або вбудованого в автоматичну лінію.

Вид кліматичного виконання УХЛ 4.2 згідно з ГОСТ 15150-69.

На верстатах можливе виконання наступних операцій:
- розточування отворів;
- підрізування торців радіальною подачею;
- підрізування торців осьовою подачею («ножем»);
- обточування зовнішніх поверхонь;
- розточування та обточування фасонних поверхонь (овал, конус);
- тонке фрезерування;
- обробка парних конічних поверхонь (корпус та пробка крана).

СКЛАД ВЕРСТАТА І ЙОГО КОНСТРУКТИВНА ПОБУДОВА

Основні вузли верстата змонтовані на горизонтальній станині.

Гідроагрегат, агрегат охолодження та електрошафа розташовані окремо від верстата та з'єднані з ним трубами та коробами.

На напрямних жорсткої литої чавунної станини, в отворі якої розташований гідроциліндр подачі, встановлений стіл. У пазах спеціальної лінійки на столі встановлені кулачки керування циклом роботи. Гідрофікований затискний пристрій встановлюється на платформі столу.

На верстаті встановлено систему автоматичного централізованого рідкого змащення.

До лицьової бічної стінки станини прикріплений пульт керування.

Зліва від напівавтомата розташовується гідропривід верстата, праворуч агрегат охолодження, а ззаду електрошафа.

Пристосування гідрофіковане, забезпечує базування деталі та її затискання – віджимання.

Гідрофіковані вузли верстата живляться від автономної гідростанції типу КГ2754, на якій встановлено всю необхідну гідроапаратуру.

Агрегат охолодження із системою очищення СОЖ дозволяє подавати емульсію в зону різання через порожнистий шпиндель або безпосередньо на пристосування. Злив емульсії здійснюється з корита столу в бак СОЖ.

Обробка проводиться розточувальними борштангами. Борштанги закріплюються на фланці шпинделя обробно-розточувальних голівок. Налаштування різців на розмір проводиться спеціальними вимірювальними пристроями.

Обробно-розточувальні голівки встановлюються на лівому та правому мостах в залежності від компонування. Привід головного руху проектується за спецстанком і складається з асинхронного електродвигуна, встановленого на задній стінці станини, приводного і натяжного роликів і клинових ременів перерізу А. Зазвичай привід забезпечує розрахункове значення обертів шпинделя, при необхідності переналагодження може бути встановлено частотне безступінчасте регулювання обертів.

Подача столу гідравлічна, безступінчаста, регулюється дроселем, встановленим на комплектному гідроприводі. Одночасно можуть бути налаштовані дві робочі подачі.

Оброблювана деталь встановлюється, базується і затискається у пристрої, жорстко встановленому на рухомому столі верстата. Інструменту надається обертальний рух, деталі – поступальний. Основними рухами є обертання шпинделів та поздовжня подача силового столу.

Залежно від технології обробки верстат може бути оснащений такими уніфікованими вузлами:

- поперечний стіл із гідроприводом. Встановлюється на дзеркалі стола верстата перпендикулярно до руху подачі. Може бути двох, трьох та чотирипозиційним;

- ділильний стіл з гідроприводом з вертикальною віссю обертання. Встановлюється на дзеркалі стола верстата. Може бути двох або багатопозиційним;

- різцева головка. Забезпечує підрізування торців радіальною подачею за рахунок взаємно-перпендикулярного переміщення круглої та плоскої зубчастих рейок. Встановлюється на фланець шпинделя обробно-розточувальної голівки;

- привід підрізування торців. Забезпечує гідравлічну подачу круглої рейки в осьовому напрямку в різцевій головці. Встановлюється на кронштейні на обробно-розточувальній головці з боку шківа;

- гідроупор. Встановлюється замість жорсткого упору столу та забезпечує позиціонування у напрямку подачі;

- механізм малих подач. Встановлюється замість жорсткого упору та забезпечує малу подачу 2...8 мм/хв при підрізанні торців осьовою подачею широким різцем (ножем).

Високі вимоги до оброблених отворів забезпечуються використанням уніфікованих обробно-розточувальних головок (УАР) високої точності на дуплексованих радіально-упорних підшипниках другого класу точності. Головки збираються та обкатуються за спеціальною методикою на окремій ділянці та забезпечують биття в межах 2…3 мкм.

Мал.2 Схема верстата у плані

Приклади випущених верстатів, налагоджених для обробки типових деталей.

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2706В (2754В)

Призначений для обробки отворів цапф, циліндричних поверхонь та торців колодязів шестеренних насосів.

Точність обробки — по 7-му квалітету.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 2.

Компонувальна схема верстата	Схема базування та обробки деталі Бази: Площина з боку більшого отвору та два отвори

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2А754В.

Призначений для обробки отворів та підрізування торців втулок. Допускається базування деталі по торцю, що обробляється.

Точність обробки - за 6-7 квалітетами.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 2.

Випущені моделі верстатів ОС-5952, ОС-6419, ОС-7367 та інші.

Компонувальна схема верстата		Схема базування та обробки деталі Бази: Зовнішній діаметр деталі з упором у торець

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2А754В.

Призначений для розточування отворів та центрових фасок у торцях колінчастих валів.

Точність обробки - за 6-7 квалітетами.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 2.

Випущені моделі верстатів ОС-3777А, ОС-7137, ОС-8464, ОС-8402 та інші.

Компонувальна схема верстата	Схема базування та обробки деталі Бази: Зовнішні поверхні двох центральних шийок з упором у бічну поверхню щоки

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2А754

Призначений для обробки головки блоку двигуна - розточування отворів під штовхач та сідло клапана та підрізання торця.

Точність обробки - за 6-7 квалітетами.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 1.

Випущені моделі верстатів ОС-5916, ОС-7510, ОС-7479 та інші.

Компонувальна схема верстата	Схема базування та обробки деталі Бази: Нижня площина головки та два базові отвори

---

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2А754

Призначений для обробки головки блоку двигуна - розточування циліндричних та гіперболічних отворів та обробки холодильників у вкладишах.

Точність обробки - за 6-7 квалітетами.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 2.

Випущені моделі верстатів ОС-4969, ОС-5936, ОС-7357, ОС-7511, ОС-8447, ОС-8448, ОС2А754В.4115. та інші.

Компонувальна схема верстата	Схема базування та обробки деталі Бази: Зовнішній діаметр з упором у торець

Верстат спеціальний обробно-розточувальний на базі моделі 2А754В

Призначений для розточування отворів під плунжерні пари та підрізання торців у корпусі паливного насоса двигуна.

Точність обробки - за 7 квалітетом.

Верстат двосторонній.

Кількість місць пристосування, що рекомендується, — 1.

Випущені моделі верстатів ОС-4727, ОС-7448 та інші

Компонувальна схема верстата		Бази для встановлення заготовки: 1. Основна – загальна площина платиків Е, допоміжні – точки на поверхні І та К, або - 2. Основна – поверхні отворів Л, допоміжні - точки на поверхні Е і торці К.