Приватне Акціонерне Товариство «Одеський Завод Радіально-Свердлильных Верстатів»

Частное   Акционерное   Общество   Одесский   Завод   Радиально-Сверлильных   Станков

Про завод Продукція Кап. ремонт Нестандартне Запчастини Неліквіди Відеогалерея Замовникам Контакти

Joint   Stock   Company   Odessa   radial   drill   plant

Верстат спеціальний горизонтальний глибокого свердління підвищеної точності з механізованим пристосуванням ОС2810П.ХХХХ на базі 2810П призначений для свердління методом глибокого свердління глухих і наскрізних отворів діаметром від 10 до 40 мм і довжиною (глибиною) до 4000 мм.

Верстат виготовляється для свердління отворів без обертання оброблюваної деталі з рухомим інструментом, що обертається, - гарматними свердлами з внутрішнім підведенням СОЖ і зовнішнім відведенням стружки. Можливе виконання для обробки головками ВТА із зовнішнім підведенням СОЖ та внутрішнім відведенням стружки.

Верстат являє собою напівавтомат з автоматичним циклом обробки та ручним завантаженням, проектується та виготовляється відповідно до технічного завдання (операційних ескізів) Замовника.

Верстат комплектується:

- гідрофікованим переналагоджуваним пристосуванням для підтиску і затиску заготовок, що не обертаються, діаметром до 300 мм і довжиною до 4000 мм;

- кондукторною втулкою для направлення гарматного свердла, що обертається, при заході в заготовку і відведенням СОЖ разом зі стружкою по V-подібній канавці на свердлі, з ущільнюючим диском - 2 штуки для свердл фірми SANDVIK Coromant (придбає Замовник разом зі свердлами);

- люнетом напрямним;

- люнетом рухомим (підтримуючим);

- шпиндельною головкою на прецизійних дуплексованих підшипниках з колектором подачі СОЖ у головку;

- коробкою подач із частотним регулюванням асинхронного електродвигуна;

- частотним регулюванням асинхронного електродвигуна приводу головного руху;

- кульковими рейковими напрямними із вбудованою індуктивною системою лінійних вимірювань фірми REXROTH Bosch, що забезпечує зручне переналагодження по глибині свердління;

- шарико-гвинтовою передачею фірми REXROTH Bosch у приводі подачі;

- кабельним ланцюгом імпортного виробництва;

- насосною станцією з регульованою продуктивністю та тиском;

- фільтруючою системою;

- управління електроустаткуванням від програмованого контролера.

Додаткові вимоги до спеціального верстата обумовлюються за узгодженням технічного завдання.

ПОБУДОВА І РОБОТА ВИРОБУ ТА ЙОГО СКЛАДОВИХ ЧАСТИН.

Загальне компонування одношпиндельного верстата без обертання деталі для свердління гарматним свердлом із зовнішнім відведенням стружки.

Верстат компонується з безпосередньо верстата і необхідного приставного обладнання, що включає електрошафу, гідроагрегат і станцію подачі СОЖ.

Основним базовим вузлом верстата є станина, де монтуються все вузли верстата.

На лицьовій частині верстата розміщено 2-х секційний пульт керування верстатом. На похилій панелі пульта розміщені кнопки, а на вертикальній – сигнальні лампи.

Підведення СОЖ зі стружкою здійснюється через шпиндельний вузол і колектор, відведення трубою прямо в приймальний лоток гідростанції або на конвеєр - визначається при проектуванні спецстанка.

Підведення електрокомунікацій від електрошафи до ввідної клемної коробки верстата здійснюється коробом, подальше розведення електрокомунікацій по верстату і до агрегатів здійснюється в коробах по задній стінці верстата.

Подача до споживачів СОЖ, гідравліки та мастила здійснюється трубами та шлангами високого тиску через відповідні колектори.

У верстаті передбачено пристрій захисту інструменту на основі контролю тиску СОЖ, що нагнітається в зону різання.

Верстат може працювати в одному з двох режимів:

1. Напівавтомат

2. Налагодження.

Величина ходу та швидкість робочої подачі регулюється налаштуванням приводу подачі, частота обертання головного приводу задається і відпрацьовується частотним регулюванням асинхронного електродвигуна.

3.2. Опис конструкції.

Оброблювана деталь під час обробки нерухома. Інструменту надається обертальний та поступальний рух. Основні вузли верстата змонтовані на станині.

Гідроагрегат, агрегат охолодження, пульт СОЖ та електрошафи розташовані окремо від верстата та з'єднані з ним трубами та коробами.

Механізм збирання стружки та відпрацьованої С0Ж з'єднує верстат з агрегатом СОЖ.

Компонування верстата включає частину вузлів розташованих на станині. На верхній поверхні станини розташована основа з платформою, на якій встановлено шпиндельну бабку з приводом головного руху; рухомий люнет, привід подач, маслоприймач, пристосування для базування та кріплення оброблюваної деталі. Пристосування служить для базування та закріплення оброблюваної деталі на верстаті. Пристосування складається з корпусу коробчастої форми, на якому встановлені приймальні та базові призми. Затискання деталі здійснюється гідроциліндрами через систему важелів. Контроль затискання деталі здійснюється реле тиску. Затискання деталі здійснюється з пульта керування.

На бічній стінці основи із зовнішнього боку розташований блок шляхових мікроперемикачів керування циклом свердління. У розточці передньої стінки маслоприймача встановлено кондукторну втулку. В отворі задньої стінки маслоприймача базується люнет. Кондукторна втулка призначена для спрямування інструменту на початку свердління та для ущільнення СОЖ. Люнет призначений для спрямування стебла свердла, гасіння вібрацій, відбивання потоку відпрацьованої СОЖ зі стружкою. Шпиндельна бабка служить для закріплення інструменту і надання йому обертального і поступального руху, СОЖ підводиться до шпинделя шпиндельної бабки, що обертається, через колектор. Привід подачі здійснює обертання ходового гвинта кулько-гвинтової передачі фірми REXROTH Bosch, за допомогою якого LM-напрямним фірми REXROTH Bosch переміщається платформа зі встановленою на ній шпиндельною бабкою. Між пристроєм і платформою на тих же LM-напрямних переміщається рухомий люнет. У вихідному положенні він знаходиться посередині між платформою та маслоприймачем для зменшення прогину та додаткового направлення свердла. Після підходу платформи до рухомого люнету вони переміщаються до маслоприймача спільно. Після закінчення обробки платформа переміщається назад і посередині ходу захоплює рухомий люнет, повертаючи його у вихідне положення.

Станіна

Станіна є жорсткою звареною відпаленою конструкцією і призначена для встановлення на ній основних вузлів верстата.

На шліфованій верхній площині станини закріплюються дві LM-напрямні фірми REXROTH Bosch 1605-304-31 довжиною 3556 мм, по яких переміщаються на чотирьох каретках 1623-314-20 платформа зі шпиндельною головкою і приводом обертання, а також на двох каретках – рухливий люнет.

Гвинт ходовий

Гвинт ходовий призначений для перетворення обертального руху приводу подачі в поступальне переміщення платформи з інструментом і складається з шарико-гвинтової передачі фірми REXROTH Bosch у складі: двоопорного гвинта 40х10мм, двох опор у зборі, фланцевої гайки та компенсуючої муфти, що з'єднує гвинт з приводом подачі. Задня плаваюча опора кріпиться на дзеркалі станини, передня опора встановлюється в корпусі приводу подач, гайка встановлюється в розточці платформи і кріпиться фланцем на торці платформи. Усі вхідні вузли оснащені ущільненнями та скребками фірми REXROTH Bosch.

Платформа

Лита чавунна платформа на чотирьох кулькових каретках встановлюється на дві лінійні напрямні та з'єднується з ходовим гвинтом кульковою однозахідною гайкою. На верхній шліфованій площині платформи встановлено шпиндельну головку з приводом обертання, на задній вертикальній площині – кулачки керування циклом.

Головка шпиндельна

Головка шпиндельна призначена для закріплення та обертання рушничного свердла, закріплюється на платформі та разом з нею здійснює рухи подачі та прискореного ходу.

Шпиндель головки встановлений у чавунному корпусі на прецизійних дуплексованих радіально-упорних шарикопідшипниках. Передня опора складається з трьох підшипників, встановлених за системою триплекс. Задня опора складається із двох підшипників, встановлених за системою дуплекс. Максимальна розрахункова частота обертання шпинделя - 2500 об/хв,

Шпиндель має отвор для підведення СОЖ під тиском всередину свердла.

Задній кінець шпинделя стикується з колектором СОЖ.

У циліндричному отворі головки шпинделя через перехідну втулку закріплюється інструмент за допомогою гвинта, що притискає до переднього торця шпинделя регулювальну гайку, якою здійснюється осьове підрегулювання інструменту після переточок. Головки шпинделя змінні за кількістю діаметрів посадкових хвостовиків свердл.

Крутний момент від шпинделя на перехідну втулку передається гвинтом.

Мастило опор шпинделя - консистентне, на весь термін служби підшипників.

Привід обертання

Обертання свердла, встановленого у шпиндельній головці, здійснюється приводом обертання, що складається з асинхронного електродвигуна, встановленого на кронштейні та поліклінової ремінної передачі від шківа електродвигуна до шківа шпиндельної головки. Діапазон частот обертання шпинделя забезпечується частотним регулюванням електродвигуна та змінними шківами.

Маслоприймач

Є зварною коробкою з похилим лотком, що відводить стружку і СОЖ. Містить нерухому кондукторну втулку та люнет ущільнення.

Маслоприймач призначений для направлення та підтримки інструменту, ущільнення та збору стружки з відпрацьованою СОЖ у конвеєр або приймальний візок.

Люнет

Вузол призначений для направлення стебла свердла, гасіння вібрацій, відбивання потоку СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою, направлення його через вікно станини в механізм для відведення стружки і встановлюється в задній розточці корпусу маслоприймача.

Люнет складається з корпусу, в розточці якого встановлений підшипник, у внутрішню обойму якого встановлена втулка. У цій втулці встановлені ущільнювальні пластикові втулки.

Люнет встановлюється в маслоприймач.

Пристосування

Є зварним корпусом, що монтується на станині, в якому закріплені базуючі призми, блоки затиску, гідроциліндр досилки.

Пристосування призначене для базування та фіксації заготовки. Переналагодження пристосування проводиться зміною базових планок на призмах, що базують, переустановкою блоків затиску і гідроциліндра досилки.

Привід подачі

Привід подачі призначений для обертання ходового гвинта, за допомогою якого по напрямних основи переміщається платформа зі швидкостями, що забезпечують діапазон робочих подач і прискорене переміщення.

Привід подачі встановлюється передню опору ходового гвинта.

Привід подачі є редуктором, що складається з двох ланцюгів, один з яких служить для здійснення робочих подач, а другий - для прискорених переміщень платформи.

Перемикання з одного ланцюга на інший здійснюється електромагнітною фрикційною багатодисковою безконтактною муфтою типу ЕТМ. Ланцюг робочих подач здійснюється від асинхронного електродвигуна з частотним регулюванням через пару шестерень на черв'ячний вал, що обертає черв'ячне колесо, встановлене на шарикопідшипниках на вихідному валу приводу подач. При включенні електромагнітної муфти черв'ячне колесо жорстко зчепляється з вихідним валом приводу подач, який з'єднаний муфтою з гвинтом і передає обертання останньому.

Ланцюг прискорених переміщень здійснюється від асинхронного електродвигуна через зубчасту муфту на вихідний вал приводу подач та ходовий гвинт. При цьому електромагнітна муфта вимкнена.

Змащування вузла проводиться зі станції змащування, розташованої на торці станини під приводом подач. Мастило, що відпрацювало, зливається з приводу подачі в резервуар станції змащування.

Наявність подачі масла визначається візуально через маслопоказник, при паданні рівня масла нижче за допустиме спрацьовує блокування.

Привід забезпечує діапазон подач 20...200 мм/хв.

Управління циклом

Вузол призначений для видачі чергових команд при виконанні елементів автоматичного циклу і складається з планки з пазами, що прикріплена до бічної стінки платформи. У пазах планки зафіксовані регульовані по довжині упори керування автоматичним циклом свердління, що взаємодіють із блоком кінцевих вимикачів, встановленому на бічній стінці станини.

Колектор СОЖ

Колектор призначений для підведення СОЖ під високим тиском всередину шпинделя, що обертається, бабки шпиндельної.

Колектор базується в розточці хвостової частини шпинделя і з'єднується з ним різьбою.

Вал колектора, що обертається, встановлений в корпусі на дуплексованих радіально-упорних шарикопідшипниках.

У розточках валу, що обертається, і фланця встановлені втулки, одна з яких - нерухома. Втулка, що не обертається, має можливість осьового переміщення щодо фланця. Підтиск цієї втулки проводиться пружиною. Компенсаційне кільце між корпусом і фланцем служить для забезпечення зазору між торцем втулки, що не обертається, і торцем фланця.

Для відведення можливих витоків СОЖ у корпусі колектора передбачено дренажний отвір. Порожнини підшипників заповнюються мастилом ЦИАТИМ-202 ГОСТ11110-75.

Агрегат СОЖ

Вузол призначений для очищення СОЖ від магнітної стружки. З агрегату СОЖ насосні установки подають СОЖ під високим тиском всередину порожнього свердла і далі в зону різання з метою охолодження свердла та транспортування стружки вздовж жолоба свердла в маслоприймачі. З маслоприймача СОЖ і стружка потрапляють на механізм прибирання стружки, в якому з СОЖ видаляється стружка, а СОЖ через лоток механізму збирання стружки повертається в агрегат. Система агрегату СОЖ циркуляційна. Сам агрегат розташований окремо від верстата. Спочатку СОЖ із залишком дрібної стружки з транспортера стружки потрапляють у приймальний короб через дрібну сітку, де затримується частина стружки. Далі СОЖ потрапляє у чорний відсік, при вході у чорний відсік бака, встановлений кронштейн, у якому закріплені магнітні патрони.

Магніти притягують металеві включення СОЖ. У чорному відсіку бака є лабіринт, при проходженні якого з СОЖ осідає частина металевих включень, що проскочили крізь магнітні патрони. З чорного відсіку бака СОЖ подається насосом перекачування через пластинчасті фільтри, фільтр тонкого очищення, повітряний теплообмінник в чистий відсік.

При налагодженні агрегату або контрольній перевірці тиску до системи підключається манометр. На кришці чистового відсіку встановлена насосна установка СОЖ, повітряний фільтр і фільтр заливки. На бічній стінці бака агрегату встановлені покажчики рівня СОЖ та люки, через які проводиться періодичне очищення порожнин відсіків від бруду.

Заливка СОЖ у бак проводиться через фільтр заливки. Лоток необхідно періодично, у міру накопичення в ньому стружки, знімати та очищати.

Повітряний теплообмінник типу Г44-25 призначений для охолодження СОЖ. Він складається з радіаторів, осьового вентилятора з приводним електродвигуном запобіжного клапана. Теплообмінник кріпиться до кришки бака та з'єднаний зливною трубою з баком агрегату.

У процесі експлуатації агрегату СОЖ необхідно періодично знімати кронштейн із магнітними патронами та очищати патрони від стружки.

Склад мастильно-охолоджувальної рідини уточнюється за погодженням технічного проекту.

Високий ступінь очищення СОЖ істотно впливає на стійкість інструменту і якість обробленої поверхні.

Пульт СОЖ призначений для контролю та регулювання тиску в системі охолодження.

Пульт встановлений на баку агрегату СОЖ на висоті, що дозволяє спостерігати за показаннями приладів з робочого місця оператора біля головного пульта управління. СОЖ від насосної установки подається на пульт СОЖ, на якому встановлено електроконтактний манометр, напірні золотники, демпфери та електроконтактний термометр. Тиск СОЖ у системі регулюється напірними золотниками. Демпфер, встановлений на колекторі, служить для згладжування коливань тиску СОЖ у системі. Електроконтактні манометр та термометр призначені для вимірювання відповідно температури СОЖ та включення сигналізації при порушенні встановлених параметрів. При мінімальному та максимальному тиску передбачається відведення шпиндельної головки зі свердлом у вихідне положення з одночасною подачею світлової сигналізації на сигнальне табло та вимкненням верстата. На пульті СОЖ встановлено табло сигналізації, що інформує оператора про виконання елементів циклу роботи верстата та різні неполадки, що можуть виникнути.

Насосна установка СОЖ

Вузол призначений для нагнітання потоків СОЖ під високим тиском у зону різання.

Вузол встановлений на кришці агрегату СОЖ та складається з кронштейна, який закріплений до кришки через віброізолюючі опори. До правого торця кронштейна закріплений електродвигун, до лівого торця закріплений насос. Муфта, що передає обертання від електродвигуна до насоса, розташована всередині кронштейна. З'єднання насосної установки з рухомими вузлами верстата здійснюється комунікацією СОЖ.

Механізм прибирання стружки

Механізм служить для транспортування стружки зі станини до збірника стружки, а також зливу відпрацьованої СОЖ в агрегат для її подальшого використання.

Гідроагрегат

Гідроагрегат зібрано на базі насосної установки типу 20-2,2 Г48-1.

Ця насосна установка складається з бака, пластинчастого насоса типу Г12-3М з електродвигуном і вентилятором на валу електродвигуна, фільтра грубого очищення С43-3, тонкого фільтра фільтра Г43-51, зворотного клапана ПГ51-24, напірного золотника ПГ54-24, запобіжного клапана з переливним золотником ПГ52-14, золотника для включення манометра МГ574М, манометра, радіатора масляного ЗІЛ 157-1013010, масловказівника. Корпус бака складається із двох відсіків. Перший відсік є масляний резервуар ємністю 63 дм³, в якому розміщений насос П2-31М. У другому відсіку розташований масляний радіатор повітряного охолодження, що обдувається вентилятором. Контроль рівня олії в баку здійснюється за допомогою масловказівника.

Місткість бака 63 дм³. При експлуатації насосної установки рекомендується заливати в бак відфільтровані від частинок більше 0,025 мм такі марки олій: турбінне ТП22 ГОСТ 9972-74.

Заміну олії рекомендується проводити не рідше одного разу на шість місяців.

Станція змащування.

Вузол призначений для змащування електромагнітної муфти та приводу подачі. Станція змащення кріпиться до правого торця станини і складається з бачка, до кришки якого кріпляться вертикально розташовані електродвигун і насос БГ12-41, з'єднані між собою муфтою.

Змащування напрямних та кулько-гвинтової пари проводиться централізованою системою змащування СПІ 3-2,5-АГ3 через систему живильників.

ОПИС РОБОТИ ВЕРСТАТА

Принцип роботи верстата наступний. Натисканням кнопки "Затискання" на головному пульті виконується затискання деталі, що обробляється. Потім після натискання кнопки "Цикл" включаються одночасно привід подачі, привід шпиндельної голівки, агрегат СОЖ та станція змащування.

Свердло, встановлене в бабці шпиндельної, здійснює одночасно обертальний і поступальний рух. Робоча частина свердла в процесі врізання в оброблювану деталь отримує строго зорієнтований напрямок поступального руху від кондукторної втулки.

Нерухомий люнет спрямовує стебло свердла, гасить вібрації, відбиває потік СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою. Рухомий люнет додатково спрямовує стебло свердла та гасить вібрації. СОЖ під високим тиском подається від бака СОЖ через колектор СОЖ, отвір в шпинделі шпиндельної головки і стеблі свердла в зону різання, охолоджує свердло, транспортує стружку в маслоприймач і далі через вікно у верхній стінці станини до механізму прибирання стружки або конвеєру. Далі, відокремившись від стружки, СОЖ надходить у чорний відсік бака СОЖ і, пройшовши кілька стадій очищення, знову подається насосами в зону різання. При досягненні необхідної глибини свердління подається сигнал від індуктивної системи керування, після чого вимикається подача та вмикається прискорений хід у зворотному напрямку. Бабка шпиндельна повертається у вихідне положення, вимикається: привід подачі, привід шпиндельної бабки, агрегат СОЖ, станція змащення. Натисканням кнопки "Віджимання" виконується віджимання деталі, що обробляється.

Керування роботою верстата проводиться програмованим контролером, розміщеним в одній з двох електрошаф.

РОЗРАХУНКИ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ ТА ПРОДУКТИВНОСТІ.

а) Приклад розрахунку для деталі з довжиною 1640 мм та діаметром отвору Ø35мм.

Розрахунок режимів обробки.

Розрахунок здійснено за каталогами фірми SANDVIK Coromant з урахуванням результатів здачі верстата ОС2810П.4106 на ВАТ «ЗіО-Подільськ» у вересні 2009 року при обробці жароміцних та нержавіючих сталей.

Номінальні величини:

1)  Подача на оборот шпинделя      S_O = 0,025 мм/об

2)  швидкість різання        V_H = 65 м/хв;

3)  Тоді число оборотів шпинделя      $$n = {1000 \times V_{H} \over \pi \times D } = { 1000 \times 65 \over \pi \times 35 } = 591 \; хв^{-1}, \; приймаємо \;\; n = 590 хв^{-1};$$

4)  Витрата СОЖ          Q_H = 70 л/хв

5)  Нормативний тиск СОЖ        P_H = 3 MПа;

6)  Нормативна потужність різання     N_H = 17 кBт

Розрахунок продуктивності верстата

Хвилинна подача     $$ S{хв} = {S_{O}\times n } = { 0,025\times 590 } = 14,5 \; мм/хв; $$

Машинний час свердління      $$ t{св} = { L_{св}+L_{вр} \over S_{хв} } = { 1590+5 \over 14,5 } = 110 \; хв; $$

           L_св = 1590 мм - глибина свердління

           L_вр = 5 мм - врізання

  Час завантаження-розвантаження      t_з-р = 5 хв

Час прискореного ходу      $$ t{приск} = { L_{св}+L_{вр} \over V_{приск} }+t_{в} = { 1590+5 \over 4000 }+0.05 = 0,4 \; хв; $$

       t_в = 0,05 хв - витримка часу на гальмування

Тоді повний час циклу     

        T_цикл = t_св + t_з-р + t_приск = 110 + 5 + 0,4 = 115,4 хв

При цьому годинна розрахункова продуктивність верстата:
     $$ Q = { 60 \times K_{вик} \over T_{цикл}} ={ 60 \times 0,8\over 115.4} = 0,42 \;шт/год\; $$

    Де    К_вик = 0,8 – коефіцієнт використання;

Приймаємо орієнтовну продуктивність верстата     Q_год = 0,4 шт/год, уточнювану під час випробування верстата.

Добова продуктивність при однозмінній роботі     Q_доб. = 0,4 х 8 = 3,2 шт/добу

Місячна продуктивність при однозмінній роботі     Q_міс = 3,2 х 21 = 67 шт/міс

Річна продуктивність при однозмінній роботі     Q_рік = 67 х 12 = 604 шт/рік

б) Приклад розрахунку для деталі з довжиною 960 мм та діаметром отвору Ø16 мм.

Розрахунок режимів обробки.

Розрахунок здійснено за каталогами фірми SANDVIK Coromant.

Номінальні величини:

7)  Подача на оборот шпинделя      S_O = 0,02 мм/об

8)  швидкість різання        V_H = 70 м/хв;

9)  Тоді число оборотів шпинделя
   $$n = {1000 \times V_{H} \over \pi \times D }= { 1000 \times 70 \over \pi \times 16 } = 1393 \; хв^{-1}, \; приймаємо \;\; n = 1400 хв^{-1} ; $$

10)  Витрата СОЖ      Q_H = 35 л/хв

11)  Нормативний тиск СОЖ        P_H = 4 МПа

12)  Нормативна потужність різання          N_H = 4,5 кВт

Розрахунок продуктивності верстата

Хвилинна подача     $$ S{хв} = {S_{O}\times n } = { 0,02\times 1400 } = 28 \; мм/хв; $$

Машинний час свердління      $$ t{св} = { L_{св}+L_{вр} \over S_{хв} } = { 910+5 \over 28 } = 32,6 \; хв; $$

           L_св = 910 мм - глибина свердління

           L_вр = 5 мм - врізання

  Час завантаження-розвантаження      t_з-р = 5 хв

Час прискореного ходу      $$ t{приск} = { L_{св}+L_{вр} \over V_{приск} }+t_{в} = { 910+5 \over 4000 }+ 0,05 = 0,3 \; хв; $$

       t_в = 0,05 хв - витримка часу на гальмування

Тоді повний час циклу     

        T_цикл = t_св + t_з-р + t_приск = 32,6 + 5 + 0,3 = 37,9 хв

При цьому годинна розрахункова продуктивність верстата:
     $$ Q = { 60 \times K_{вик} \over T_{цикл}} ={ 60 \times 0,8\over 37,9} = 1,26 \;шт/год\; $$

    Де    К_вик = 0,8 – коефіцієнт використання;

Приймаємо орієнтовну продуктивність верстата     Q_год = 1,2 шт/год, уточнювану під час випробування верстата.

Добова продуктивність при однозмінній роботі     Q_доб. = 1,2 х 8 = 9,6 шт/добу

Місячна продуктивність при однозмінній роботі     Q_міс = 9,6 х 21 = 201 шт/міс

Річна продуктивність при однозмінній роботі     Q_рік = 302 х 12 = 2412 шт/рік

ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ НА ВЕРСТАТІ.

Перед встановленням свердла (нового або після переточування) в шпиндель верстата необхідно налаштувати необхідну монтажну довжину свердла за допомогою відповідного пристрою, що входить до комплекту верстата.

Зміна та встановлення інструмента ручна Виведення інструмента у положення «Зміна інструменту» виконується відповідною кнопкою на пульті. Потім необхідно в режимі «Налагодження» від'єднати люнет від маслоприймача та поштовховою кнопкою вивести інструмент у позицію «витяг-установка різця». Введення свердла в кондукторну втулку проводиться у порядку, зворотному описаному вище при зміні інструменту.

ТЕРМІН ПОСТАЧАННЯ

Термін постачання верстата 12 місяців із моменту першого платежу.

У зазначений термін входить проектування та узгодження технічної документації на спеціальний верстат – 4 місяці.

ЦІНА ВЕРСТАТА

Ціна договірна, включає розробку технічної документації, упаковку і маркування.

Оплата поетапна.