Приватне Акціонерне Товариство «Одеський Завод Радіально-Свердлильных Верстатів»

Частное   Акционерное   Общество   Одесский   Завод   Радиально-Сверлильных   Станков

Про завод Продукція Кап. ремонт Нестандартне Запчастини Неліквіди Відеогалерея Замовникам Контакти

Joint   Stock   Company   Odessa   radial   drill   plant

Верстат спеціальний горизонтальний глибокого свердління підвищеної точності з механізованим пристосуванням ОС2805П.ХХХХ на базі 2805П призначений для свердління методом глибокого свердління отворів глухих і наскрізних діаметром від 4 до 14 мм і довжиною (глибиною) до 630 мм.

Верстат виготовляється для свердління отворів без обертання оброблюваної деталі з рухомим інструментом, що обертається, - гарматними свердлами з внутрішнім підведенням СОЖ і зовнішнім відведенням стружки.

Верстат являє собою напівавтомат з автоматичним циклом обробки та ручним завантаженням, проектується та виготовляється відповідно до технічного завдання (операційних ескізів) Замовника.

Верстат комплектується:

- гідрофікованим переналагоджуваним пристосуванням для підтиску і затиску заготовок, що не обертаються, діаметром до 400 мм і довжиною до 630 мм;

- кондукторною втулкою для направлення гарматного свердла, що обертається, при заході в заготовку і відведенням СОЖ разом зі стружкою по V-подібній канавці на свердлі, з ущільнюючим диском - 2 штуки;

- люнетом напрямним;

- шпиндельною головкою на прецизійних дуплексованих підшипниках з колектором подачі СОЖ у головку;

- коробкою подач з безступінчастим регулюванням;

- частотним регулюванням асинхронного електродвигуна приводу головного руху;

- насосною станцією з регульованою продуктивністю та тиском;

- фільтруючою системою.

Додаткові вимоги до спеціального верстата обумовлюються за узгодженням технічного завдання.

---

ПОБУДОВА І РОБОТА ВИРОБУ ТА ЙОГО СКЛАДОВИХ ЧАСТИН.

Загальне компонування одношпиндельного верстата без обертання деталі. Можливе виготовлення двошпиндельного верстата, у якого на спільній станині встановлюються два незалежно працюючі свердлильні агрегати.

Верстат компонується з безпосередньо верстата і необхідного приставного обладнання, що включає електрошафу, гідроагрегат і станцію подачі СОЖ.

Основним базовим вузлом верстата є станина, де монтуються все вузли верстата.

На лицьовій частині верстата розміщено 2-х секційний пульт керування верстатом. На похилій панелі пульта розміщені кнопки, а на вертикальній – сигнальні лампи.

Підведення СОЖ зі стружкою здійснюється через шпиндельний вузол і колектор, відведення трубою прямо в приймальний лоток гідростанції або на конвеєр - визначається при проектуванні спецстанка.

Підведення електрокомунікацій від електрошафи до ввідної клемної коробки верстата здійснюється коробом, подальше розведення електрокомунікацій по верстату і до агрегатів здійснюється в коробах по задній стінці верстата.

Подача до споживачів СОЖ, гідравліки та мастила здійснюється трубами та шлангами високого тиску через відповідні колектори.

У верстаті передбачено пристрій захисту інструменту на основі контролю тиску СОЖ, що нагнітається в зону різання.

Верстат може працювати в одному з двох режимів:

1. Напівавтомат

2. Налагодження.

Величина ходу та швидкість робочої подачі регулюється налаштуванням приводу подачі, частота обертання головного приводу задається і відпрацьовується частотним регулюванням асинхронного електродвигуна.

Опис конструкції.

Оброблювана деталь під час обробки нерухома. Інструменту надається обертальний та поступальний рух. Основні вузли верстата змонтовані на станині.

Гідроагрегат, агрегат охолодження, пульт СОЖ, насосна установка та електрошафи розташовані окремо від верстата та з'єднані з ним трубами та коробами.

Механізм збирання стружки та відпрацьованої С0Ж з'єднує верстат з агрегатом СОЖ.

Компонування верстата включає частину вузлів розташованих на станині. На верхній поверхні станини розташована основа з платформою, на якій встановлена шпиндельна бабка; маслоприймач та привід подач, пристосування для базування та кріплення оброблюваних деталей. Пристосування служить для базування та закріплення оброблюваних деталей на верстаті. Пристосування одномісне і складається з чавунного корпусу коробчастої форми, на якому встановлені базові призми. Затискання деталі здійснюється гідроциліндрами через систему важелів. Контроль затискання деталей проводиться мікровимикачами. Затискання деталі здійснюється з пульта керування.

На бічних стінках основи із зовнішнього боку розташовані упори керування циклом свердління. У розточці передньої стінки маслоприймача встановлена кондукторна втулка. В отворі задньої стінки маслоприймача базується люнет. Кондукторна втулка призначена для спрямування інструменту на початку свердління та для ущільнення СОЖ. Люнет призначений для спрямування стебла свердла, гасіння вібрацій, відбивання потоку СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою. Шпиндельна бабка служить для закріплення інструменту і надання йому обертального і поступального руху, СОЖ підводиться до шпинделя шпиндельної бабки, що обертається, через колектор. Привід подачі здійснює обертання ходового гвинта, за допомогою якого по напрямних основи переміщається платформа зі встановленою на ній шпиндельною бабкою.

Агрегат СОЖ з циркуляційною системою СОЖ, розташований окремо від верстата, призначений для нагнітання очищеної та охолодженої СОЖ під високим тиском всередину порожнього свердла і далі в зону різання з метою його охолодження, змащення і транспортування стружки вздовж жолоба на стеблі свердла в маслоприймач. На агрегаті СОЖ встановлений пульт СОЖ з електроконтактними манометрами, що контролюють тиск СОЖ у системі та термометром, що показує температуру СОЖ у баку. На пульті СОЖ встановлено світлове табло, що сигналізує про несправності, що виникли в верстаті. На агрегаті СОЖ розташована насосна установка, призначена для подачі СОЖ під тиском до шпиндельної бабки. У вікно на задній площині станини встановлюється механізм збирання стружки або конвеєр для відведення стружки. Вони призначені для відведення СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою з-під вікна у верхній площині станини, відділення СОЖ від стружки, подачі СОЖ в чорний відсік бака, а стружки в спеціальний контейнер. Гідроагрегат розташований поза верстатом і призначений для живлення гідроциліндрів затискача заготовки. На правому торці станини розташовані: станція змащення, яка живить мастилом опори шпинделя, напрямні, ходовий гвинт та привід подачі. Електрозв'язки між вузлами верстата забезпечуються електрокомунікаціями верстата.

На лицьовій стороні верстата знаходиться головний пульт керування, допоміжний трикнопковий пульт керування встановлений на задній стінці станини та забезпечує зручність обслуговування при налаштуванні кулачків автоматичного керування та зміну інструменту.

Станіна

Станіна є жорсткою звареною відпаленою конструкцією і призначена для встановлення на ній основних вузлів верстата.

На шліфованих напрямних переміщається платформа зі шпиндельною головкою та приводом обертання.

Гвинт ходовий

Гвинт ходовий призначений для перетворення обертального руху приводу подачі в поступальне переміщення платформи з інструментом і складається з передачі гвинт-гайка ковзання і муфти, що компенсує, з'єднує гвинт з приводом подачі. Задня плаваюча опора кріпиться на дзеркалі станини, передня опора встановлюється в корпусі приводу подач, гайка встановлюється в розточці платформи і кріпиться фланцем на торці платформи. Усі вхідні вузли оснащені ущільненнями та скребками.

Платформа

Лита чавунна платформа встановлюється на напрямних і з'єднується з ходовим гвинтом однозахідною гайкою. На верхній шліфованій площині платформи встановлено шпиндельну головку з приводом обертання, на задній вертикальній площині – кулачки керування циклом.

Головка шпиндельна

Головка шпиндельна призначена для закріплення та обертання рушничного свердла, закріплюється на платформі та разом з нею здійснює рухи подачі та прискореного ходу.

Шпиндель головки встановлений у чавунному корпусі на прецизійних дуплексованих радіально-упорних шарикопідшипниках. Передня опора складається з трьох підшипників, встановлених за системою триплекс. Задня опора складається із двох підшипників, встановлених за системою дуплекс. Максимальна розрахункова частота обертання шпинделя - 3200об/хв,

Шпиндель має отвор для підведення СОЖ під тиском всередину свердла.

Задній кінець шпинделя стикується з колектором СОЖ.

У циліндричному отворі головки шпинделя через перехідну втулку закріплюється інструмент за допомогою гвинта, що притискає до переднього торця шпинделя регулювальну гайку, якою здійснюється осьове підрегулювання інструменту після переточок. Головки шпинделя змінні за кількістю діаметрів посадкових хвостовиків свердл.

Крутний момент від шпинделя на перехідну втулку передається гвинтом.

Мастило опор шпинделя - консистентне, на весь термін служби підшипників.

Привід обертання

Обертання свердла, встановленого у шпиндельній головці, здійснюється приводом обертання, що складається з асинхронного електродвигуна, встановленого на кронштейні та поліклінової ремінної передачі від шківа електродвигуна до шківа шпиндельної головки. Діапазон частот обертання шпинделя забезпечується частотним регулюванням.

Маслоприймач

Є зварною коробкою з похилим лотком, що відводить стружку і СОЖ. Містить нерухому кондукторну втулку та люнет ущільнення.

Маслоприймач призначений для спрямування та підтримки інструменту, ущільнення та збору стружки з відпрацьованою СОЖ в конвеєр або приймальний візок.

Люнет

Вузол призначений для спрямування стебла свердла, гасіння вібрацій, відбивання потоку СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою, направлення його через вікно станини в механізм для відведення стружки і встановлюється в задній розточці корпусу маслоприймача

Люнет складається з корпусу, у розточці якого встановлено підшипник, у внутрішню обойму якого встановлено втулку. У цій втулці встановлені пластикові втулки, що ущільнюють.

Люнет встановлюється в маслоприймач.

Пристосування

Є зварним корпусом, що монтується на станині, в якому закріплені базуючі призми, блоки затиску, гідроциліндр досилки.

Пристосування призначене для базування та фіксації заготовки. Переналагодження пристосування проводиться зміною базових планок на призмах, що базують, переустановкою блоків затиску і гідроциліндра досилки.

Привід подачі

Привід подачі призначений для обертання ходового гвинта, за допомогою якого по напрямних основи переміщається платформа зі швидкостями, що забезпечують діапазон робочих подач і прискорене переміщення.

Привід подачі встановлюється на передню опору ходового гвинта.

Привід подачі є редуктором, що складається з двох ланцюгів, один з яких служить для здійснення робочих подач, а другий - для прискорених переміщень платформи.

Перемикання з одного ланцюга на інший здійснюється електромагнітною фрикційною багатодисковою безконтактною муфтою типу ЕТМ. Ланцюг робочих подач здійснюється від електродвигуна через пару шестерень на черв'ячний вал, що обертає черв'ячне колесо, встановлене на шарикопідшипниках на вихідному валу приводу подач. При включенні електромагнітної муфти черв'ячне колесо жорстко зчепляється з вихідним валом приводу подач, який з'єднаний муфтою з ходовим гвинтом та передає обертання останньому.

Ланцюг прискорених переміщень здійснюється від асинхронного електродвигуна через зубчасту муфту на вихідний вал приводу подач та ходовий гвинт. При цьому електромагнітна муфта вимкнена.

Змащування вузла проводиться зі станції змащування, розташованої на торці станини під приводом подач. Мастило, що відпрацювало, зливається з приводу подачі в резервуар станції змащування.

Наявність подачі масла визначається візуально через маслопоказник, при падінні рівня масла нижче за допустиме спрацьовує блокування.

Привід забезпечує діапазон подач 10...400 мм/хв.

Керування циклом

Вузол призначений для видачі чергових команд при виконанні елементів автоматичного циклу і складається з планки з пазами, що прикріплена до бічної стінки платформи. У пазах планки зафіксовані регульовані по довжині упори керування автоматичним циклом свердління, що взаємодіють із блоком кінцевих вимикачів, встановленому на бічній стінці станини.

Колектор СОЖ

Колектор призначений для підведення СОЖ під високим тиском всередину шпинделя бабки шпиндельної, що обертається.

Колектор базується в розточці хвостової частини шпинделя і з'єднується з ним різьбою.

Вал колектора, що обертається, встановлений в корпусі на дуплексованих радіально-упорних шарикопідшипниках.

У розточках обертового валу і фланця встановлені втулки, одна з яких нерухома. Втулка, що не обертається, має можливість осьового переміщення щодо фланця. Підтиск цієї втулки проводиться пружиною. Компенсаційне кільце між корпусом і фланцем служить для забезпечення зазору між торцем втулки, що не обертається, і торцем фланця.

Для відведення можливих витоків СОЖ у корпусі колектора передбачено дренажний отвір. Порожнини підшипників заповнюються мастилом ЦИАТИМ-202 ГОСТ11110-75.

Агрегат СОЖ

Вузол призначений для очищення СОЖ від магнітної стружки. З агрегату СОЖ насосні установки подають СОЖ під високим тиском всередину порожнього свердла і далі в зону різання з метою охолодження свердла та транспортування стружки вздовж жолоба свердла в маслоприймачі. З маслоприймача СОЖ і стружка потрапляють на механізм прибирання стружки, в якому з СОЖ видаляється стружка, а СОЖ через лоток механізму збирання стружки повертається в агрегат. Система агрегату СОЖ циркуляційна. Сам агрегат розташований окремо від верстата. Спочатку СОЖ із залишком дрібної стружки з транспортера стружки потрапляють у приймальний короб через дрібну сітку, де затримується частина стружки. Далі СОЖ потрапляє у чорний відсік, при вході у чорний відсік бака, встановлений кронштейн, у якому закріплені магнітні патрони.

Магніти притягують металеві включення СОЖ. У чорному відсіку бака є лабіринт, при проходженні якого з СОЖ осідає частина металевих включень, що проскочили крізь магнітні патрони. З чорного відсіку бака СОЖ подається насосом перекачування через пластинчасті фільтри, фільтр тонкого очищення, повітряний теплообмінник в чистий відсік.

При налагодженні агрегату або контрольній перевірці тиску до системи підключається манометр. На кришці чистового відсіку встановлена насосна установка СОЖ, повітряний фільтр і фільтр заливки. На бічній стінці бака агрегату встановлені покажчики рівня СОЖ та люки, через які проводиться періодичне очищення порожнин відсіків від бруду.

Заливка СОЖ у бак проводиться через фільтр заливки. Лоток необхідно періодично, у міру накопичення в ньому стружки, знімати та очищати.

Повітряний теплообмінник типу Г44-25 призначений для охолодження СОЖ. Він складається з радіаторів, осьового вентилятора з приводним електродвигуном запобіжного клапана. Теплообмінник кріпиться до кришки бака та з'єднаний зливною трубою з баком агрегату.

У процесі експлуатації агрегату СОЖ необхідно періодично знімати кронштейн із магнітними патронами та очищати патрони від стружки.

Склад мастильно-охолоджувальної рідини уточнюється за погодженням технічного проекту.

Високий ступінь очищення СОЖ істотно впливає на стійкість інструменту і якість обробленої поверхні.

Пульт СОЖ призначений для контролю та регулювання тиску в системі охолодження.

Пульт встановлений на баку агрегату СОЖ на висоті, що дозволяє спостерігати показання приладів з основного робочого місця оператора у головного пульта управління. СОЖ від насосної установки подається на пульт СОЖ, на якому встановлено електроконтактний манометр, напірні золотники, демпфери та електроконтактний термометр. Тиск СОЖ у системі регулюється напірними золотниками. Демпфер, встановлений на колекторі, служить для згладжування коливань тиску СОЖ у системі. Електроконтактні манометр та термометр призначені для вимірювання відповідно температури СОЖ та включення сигналізації при порушенні встановлених параметрів. При мінімальному та максимальному тиску передбачається відведення шпиндельної головки зі свердлом у вихідне положення з одночасною подачею світлової сигналізації на сигнальне табло та вимкненням верстата. На пульті СОЖ встановлено табло сигналізації, що інформує оператора про виконання елементів циклу роботи верстата і різних несправностях, що виникають.

Насосна установка СОЖ

Вузол призначений для нагнітання потоків СОЖ під високим тиском у зону різання.

Вузол встановлений на кришці агрегату СОЖ та складається з кронштейна, який закріплений до кришки через віброізолюючі опори. До правого торця кронштейна закріплений електродвигун, до лівого торця закріплений насос. Муфта, що передає обертання від електродвигуна до насоса, розташована всередині кронштейна. З'єднання насосної установки з рухомими вузлами верстата здійснюється комунікацією СОЖ.

Механізм для збирання стружки

Механізм служить для транспортування стружки зі станини до збірника стружки, а також зливу відпрацьованої СОЖ в агрегат для її подальшого використання.

Гідроагрегат

Гідроагрегат зібрано на базі насосної установки типу 20-2,2 Г48-1.

Ця насосна установка складається з бака, пластинчастого насоса типу Г12-3М з електродвигуном і вентилятором на валу електродвигуна, фільтра грубого очищення С43-3, тонкого фільтра фільтра Г43-51, зворотного клапана ПГ51-24, напірного золотника ПГ54-24, запобіжного клапана з переливним золотником ПГ52-14, золотника для включення манометра МГ574М, манометра, радіатора масляного ЗІЛ 157-1013010, масловказівника. Корпус бака складається з двох відсіків. Перший відсік являє собою масляний резервуар ємністю 63 дм3, в якому розміщений насос П2-31М. У другому відсіку розташований масляний радіатор повітряного охолодження, що обдувається вентилятором. Контроль рівня олії в баку здійснюється за допомогою масловказівника.

Місткість бака 63 дм3. При експлуатації насосної установки рекомендується заливати в бак відфільтровані від частинок більше 0,025 мм такі марки олій: турбінне ТП22 ГОСТ 9972-74.

Заміну олії рекомендується проводити не рідше одного разу на шість місяців.

Станція змащування

Вузол призначений для змащування електромагнітної муфти та приводу подач. Станція змащення кріпиться до правого торця станини і складається з бачка, до кришки якого кріпляться вертикально розташовані електродвигун і насос БГ12-41, з'єднані між собою муфтою.

Змащування напрямних та передачі гвинт-гайка ковзання проводиться централізованою системою змащування СПІ 3-2,5-АГ3 через систему живильників.

ОПИС РОБОТИ ВЕРСТАТА.

Принцип роботи верстата наступний. Натисканням кнопки "Затискання" на головному пульті виконується затискання деталі, що обробляється. Потім після натискання кнопки "Цикл" включаються одночасно привід подачі, привід шпиндельної голівки, агрегат СОЖ та станція змащування.

Свердло, встановлене в шпиндельній бабці, здійснює одночасно обертальний і поступальний рух. Робоча частина свердла в процесі врізання в оброблювану деталь отримує строго зорієнтований напрямок поступального руху від кондукторної втулки.

Люнет спрямовує стебло свердла, гасить вібрації, відбиває потік СОЖ, що відпрацювала, зі стружкою. СОЖ під високим тиском подається від бака СОЖ через колектор СОЖ, отвори в шпинделі шпиндельної головки і стеблі свердла в зону різання, охолоджує свердло, транспортує стружку в маслоприймач і далі через вікно у верхній стінці станини в механізм прибирання стружки або конвеєр, далі відокремившись від стружки, СОЖ надходить в чорний відсік бака СОЖ і пройшовши кілька стадій очищення СОЖ, знову подається насосами в зону різання. При досягненні необхідної глибини свердління подається сигнал від системи упорів автоматичного керування, після чого вимикається подача та вмикається прискорений хід у зворотному напрямку. Бабка шпиндельна повертається у вихідне положення, вимикаються: привід подачі, привід шпиндельної бабки, агрегат СОЖ, станція змащення. Натисканням кнопки "Віджим" проводиться віджимання деталі, що обробляється.

ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ ТА ПРОДУКТИВНОСТІ.

Розрахунок режимів обробки.

Розрахунок здійснено за загальномашинобудівними нормативами різання для глибокого свердління, НДІМАШ, МОСКВА, 1984р.

Номінальні величини:

	1) Подача на оборот шпинделя		$$ S_{H} = S_{T} \times K_{Sj} \times K_{SL} \times K_{Sи}, \;\; мм/об $$
		де
$$ S_{T} $$	- таблічна подача на оборот;
$$ K_{Sj} $$	- коефіцієнт жорсткості верстата;
$$ K_{SL} $$	- коефіцієнт довжини інструменту та свердління;
$$ K_{Sи} $$	- поправка на твердість матеріалу обробки.
	2) Витрата СОЖ		$$ Q_{H} = Q_{T} \times K_{C}, \;\; л/хв $$
		де
$$ Q_{T} $$	- таблична витрата;
$$ K_{C} $$	- поправка на твердість.
	3) Тиск СОЖ		$$ P_{H} = P_{T} \times K_{C}, \;\; МПа $$
		де
$$ P_{T} $$	- табличний тиск;
$$ K_{C} $$	- поправка на твердість.
	4) Швидкість різання		$$ V_{H} = V_{T} \times K_{Vн} \times K_{VИ}, \;\; м/хв $$
		де
$$ V_{T} $$	- таблична швидкість різання;
$$ K_{Vн} $$	- коефіцієнт на твердість матеріалу обробки;
$$ K_{VИ} $$	- коефіцієнт Т 15К6.
	5) Сила різання		$$ P_{OH} = P_{OT} \times K_{Рн}, \;\; кН $$
		де
$$ P_{OT} $$	- таблічна осьова сила;
$$ K_{Рн} $$	- поправка на твердість матеріалу обробки.
	6) Потужність різання		$$ N_{H} = N_{T} \times K_{NH} \times K_{Nи}, \;\; кВт $$
		де
$$ N_{T} $$	- таблична потужність;
$$ K_{NH} $$	- коефіцієнт твердості обробки матеріалу;
$$ K_{Nи} $$	- коефіцієнт Т 15К6.

Табличні значення:

$$ S_{T} $$	=	0.026 мм/об;
$$ K_{SJ} $$	=	1,15;
$$ K_{SL} $$	=	0,83;
$$ K_{Sи} $$	=	1;
$$ Q_{T} $$	=	15,6 л/хв;
$$ K_{C} $$	=	1,1;
$$ P_{T} $$	=	6,0 МПа;
$$ V_{T} $$	=	80 м/хв;
$$ K_{VH} $$	=	0,74;
$$ K_{VИ} $$	=	1,1;
$$ P_{OT} $$	=	1,15 кН;
$$ K_{PH} $$	=	1,3;
$$ N_{T} $$	=	0,92 кВт;
$$ K_{NH} $$	=	0,9;
$$ K_{NИ} $$	=	1,1;

Підставляючи у формули 1...6, отримаємо:

1)		$$ S_{H} = 0,026 \times 1,15 \times 0,83 \times 1 = 0,25 \;\; мм/об $$
2)		$$ Q_{H} = 15,6 \times 1,1 = 17,2 \;\; л/хв $$
3)		$$ P_{H} = 6 \times 1,1 = 6,6 \;\; МПа $$
4)		$$ V_{H} = 80 \times 0,74 \times 1,1 = 56,12 \;\; м/хв $$

Тоді число обертів шпинделя:

$$n = { 1000 \times V_{H} \over \pi \times D } = { 1000 \times 65,12 \over \pi \times 11 } = 1885, \;\; приймаємо \;\; {n} = 1900 хв^{-1};$$

5)		$$ P_{OH} = 1,15 \times 1,3 = 1,495 \;\; кН; $$
6)		$$ N_{H} = 0,92 \times 0,9 \times 1,1 = 0,91 \;\; кВт; $$

Розрахунок продуктивності верстата:

	хвилинна подача		$$ S_{хв} = 0,25 \times 1900 = 47,5 \;\; мм/хв $$
	машинний час		$$ t_{св} = { L_{cb} \over S_{хв} } = { 240 \over 47,5 } = 5,05 \; хв; $$
	час завантаження-розвантаження		$$ t_{з-р} = 0,4 \;\; хв; $$
	час прискорених відходів		$$ t_{приск} = { L_{cb} \over V_{приск} } = { 240 \over 4000 } = 0,06 \;\; хв;$$
	Тоді повний час циклу		$$ T_{циклу} = t_{св} + t_{з-р} + t_{приск} = 5,05 + 0,4 + 0,06 = 5,51 \;\; хв;$$

При цьому годинна розрахункова продуктивність на деталі, що лімітує:

$$ Q = { 60 \times K_{вик} \over T_{циклу} } = { 60 \times 0,85 \over 5,51 } = 9,26 \; шт / год$$           де

$$ K_{вик} = 0,85 $$

– коефіцієнт використання

Приймаємо орієнтовну продуктивність Q = 9 шт/год, уточнювану під час випробування верстата.

Змінна продуктивність	Qзм	=	9 х 8	=	72	шт / зм
При двозмінній роботі добова продуктивність	Qдоб	=	72 х 2	=	144	шт / добу
Продуктивність на місяць при двозмінній роботі	Qміс	=	144 х 21	=	3024	шт / міс
Річна продуктивність при двозмінній роботі	Qрік	=	3024 х 12	=	36288	шт / рік

ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ НА ВЕРСТАТІ.

Перед встановленням свердла (нового або після переточування) в шпиндель верстата необхідно налаштувати необхідну монтажну довжину свердла за допомогою відповідного пристрою, що входить до комплекту верстата.

Зміна та встановлення інструмента ручна Виведення інструмента у положення «Зміна інструменту» виконується відповідною кнопкою на пульті. Потім необхідно в режимі «Налагодження» від'єднати люнет від маслоприймача та поштовховою кнопкою вивести інструмент у позицію «витяг-установка різця». Введення свердла в кондукторну втулку проводиться у порядку, зворотному описаному вище при зміні інструменту.

ТЕРМІН ПОСТАЧАННЯ

7.1. Термін постачання верстата 10 місяців із моменту першого платежу.

У зазначений термін входить проектування та узгодження технічної документації на спеціальний верстат – 4 місяці.

ЦІНА ВЕРСТАТА

8.1. Ціна договірна, включає розробку технічної документації, упаковку і маркування.

Оплата поетапна.